電鍍故障：電鍍新工藝應用與電鍍故障

隨著電鍍清潔生產的發展，人們在研究和開發新的電鍍工藝時，電鍍一定要從實驗室的成果，逐漸進行小試、中試、生產線考核，最後進行批量生產。在這些過程中，可以逐漸積累電鍍故障排除的經驗。因為在批量生產中出現這樣或那樣的電鍍故障是難免的，但是故障出現的幾率要少些，技術人員處理起來由於前期的經驗可以借鑒，相對要容易一些。

對於一個新的電鍍工藝或新的鍍液配方，人們經常會說新工藝和鍍液穩定嗎?顯然不穩定的鍍液是很容易出故障，而無法進行正常電鍍加工鋅合金壓鑄零件的。作為開發此電鍍新工藝的技壓鑄機術人員，就需要把研發的新鍍液穩定性(皮實好用)和電鍍工藝條件的穩定性(溫度、電流密度、pH等範圍要寬)放在第一位。

這就要求研究人員在實驗室或者小試過程中，詳細紀錄試驗過程中出現的各種故障以及出現故障的調整辦法。即便是小試驗和中試非常成功，在大試或者試生產過程中可能又會出現這樣或者那樣的故障問題。因為在實驗室和小試驗過程中，鍍液成分的消耗變化與實際大槽子有很大差異，試片與實際零件的幾何形狀差異，都會導致出現小試中沒有出現的故障問題，因此，詳細紀錄和分析在中試和生產線考核過程中的故障現像是非常重要的。

實際上電鍍新工藝經過一定時間的生產考核，達到了工業生產使用要求，在以後的生產過程中也可能會由於溶液成分的失調、雜質的積累、新基體材料等原因而出現這樣或者那樣的故障，所以電鍍新工藝的研究人員要不斷跟蹤新工藝的使用情況，不斷紀錄和積累這方面的信息，為電鍍新工藝新配方的技術服務打好基礎。

對使用多年的電鍍工藝，出現電鍍故障則需要電鍍技術人員盡快找出電鍍故障的原因，"對症下藥"把電鍍故障的毛病治好，否則就會影響電鍍生產。有的電鍍技術人員，尤其是具有多年的工作經驗，懂得如何分析電鍍故障和排除故障的方法，能很快找出電鍍生產中發生故障的原因，然後"對症下藥"，及時排除電鍍生產中的故障。但也有一些技術人員，沒有生產經驗，不懂分析電鍍故障的方法，很難快速找出發生電鍍故障的原因，在要正常生產的壓力下，盲目地處理故障，可能是故障未除，反而對生產造成更大的影響。