實用幹貨!五金機械儲存，使用塑料托盤要存放要注意的六大要點

 　　很多五金機械倉庫在進行倉儲時，也會用到塑料托盤。對於環境和工具的選擇有哪些講究呢?保存不當對金屬材料的損害可是非常嚴重的，快來一起來看看如何儲存吧!

　　塑料托盤

　　一、保管場所的選擇

　　金屬材料存放的場所，不論庫內庫外均應清潔IK & PP幹燥。遠離產生有害氣體和粉塵的工廠車間，不與酸、堿、鹽類及氣體、粉末等物質混雜存放，要分類、分批存放。

　　所有合金，小鋼，板材，帶材，精密設備，金屬產品和非鐵材料的儲藏室應當被存儲，條件可以被存儲在一個特殊的專用數據庫。

　　二、庫房溫度設置

　　放置幹燥劑。妥善的在塑料托盤上進行碼垛和密封。留有空氣流通的部分，隔絕地面水汽對金屬材料的影響。有條件的企業可以調整庫房溫度和濕度，更好的保護金屬機械。

　　三、保護層及防護用品的包裝

　　為了防止金屬制品發生生鏽，通常在工廠防鏽處理制成，諸如用於產棧板租賃生防護膜，塗布防鏽或包裝化學加工生鏽。

　　損壞的包裝應進行修理或更換，幹燥過程應該采取濕氣，灰塵或防鏽油。

　　四、保管不善的後果

　　生鏽後會影響使用和測量精度，應塗好防鏽油和用防潮紙或塑料袋、盒子包好。還應注意金屬貨物不要超出塑料托盤的范圍，以防受壓和碰撞，兩測量面應保持一定的間隙。其他如皮卷尺，木水尺不宜受潮或高溫存放，否則會變質損壞。

　　如保管不善切削工具中，切削刃生鏽，會影響使用，應該塗有油和防鏽的防濕紙或塑料包，特別是邊緣部分應該受到保護。

　　五、保持庫房和器材清潔

　　金屬設備腐蝕生鏽染色後手汗，所以需要避免手汗涔金屬制品盡可能地。

　　六、加強檢查制度

　　各種防腐蝕硬件產品僅墊子，所以應該有一個期限保管的。五金機械倉庫存放時，對於長時間存放的金屬要及時的檢查和維護。對於塑料托盤也要做好標識，這樣盤點時會更加簡單。

 

不同生鮮的保鮮技巧是什麼?生鮮塑料托盤有什麼不同?

 　　生鮮的價值主要就體現在保鮮上，不過不同種類的生鮮存放的環境溫度也各不相同。生鮮超市需要選擇合適的塑料托盤和周轉工具，因為不同的塑料材質，對於溫度的耐受力區別很大。

　　塑料托盤

　　一、不同區域的選擇

　　很多企業會根據生鮮的溫度，把倉庫IK & PP劃分為冷凍區、保鮮區和常溫區。

　　肉類、海鮮類一般會存放在冷凍區(-18℃以下)，水果、蔬菜則會放在保鮮區(0—4℃)，通常常溫區(15—18℃)會放置糧油米面等商品。對於冷凍區域和需要接觸食品的地方，塑料托盤、塑料筐等塑料制品必須選擇純新料。

　　二、肉類如何存放

　　部分肉類產品比較特別，是新鮮的頭，在存放的時候就要注意了。它不能堆積高度過高，或者緊貼牆面。在離牆面5公分的距離情況下，進行存放。

　　倉庫內部要維持冷風正常循環，建議使用貨架放置肉類。一般量大的話，建議使用平面塑料托盤進行周轉，便於消毒和清潔，以防細菌滋生。同時新料生產的塑料托盤對於耐冷的能力更好，使用壽命較長。

　　三、蔬菜、水果類如何存放

　　這類產品容易產生損耗，周轉運輸時，要輕拿輕放。特別是高棧板租賃溫天氣時，要注意冷藏和保存濕度，以保存其新鮮度。不同蔬菜和水果的大小不同，對於存放的工具也需要好好選擇。重量比較重的蔬果，可以使用鐵柄籮進行存放，選擇塑料存放容器時，要注意選擇有把手的箱筐。這樣可以層層堆疊於塑料托盤上，便於周轉。

　　四、米面雜糧如何存放

　　米面雜糧這種產品，他們的吸濕性很強。高溫潮濕的情況下，容易發熱黴變，滋生細菌和蟲鼠等。要注意宜放置於清潔衛生、幹燥無蟲的地方。量大的米面雜糧需要進行批量包裝，選擇合適的周轉箱，置於塑料托盤上，便於儲存和運輸。

 

 

緊固件行業清洗現狀和環境汙染

  　   緊固件企業已成為機械制造業的汙染源，對環境的汙染主要包括生產中產生和排放的廢氣、廢水、粉塵、油煙霧、噪聲等。在大中城市如北京、上海等中心城區，緊固件企業同電鍍、鑄造、鍛造和熱處理等被列入控制發展和限期外遷的行業。歐美及日資跨國公司對緊固件采購均提出環保達標鉚釘要求，對配套供應商不但提出IS09000或TS16949(國際汽車行業質量管理體系)要求;同時對IS014000(職業健康安全管理體系)和IS018000(環境管理體系)也提出要求。

　　用汽油、丙酮、二甲苯、三氯乙烷rivet等溶劑進行人工清洗，勞動強度大，對螺母員工身體危害大，清洗效果不穩定，廢液存儲或直接排放安全隱患大，對環境汙染嚴重。

　　用堿液或工業清洗劑，清洗廢液達標排放技術難度大，成本高。如果不經處理直接排放會使汙染更加嚴重，但若委托專業公司處理排放，費用就高(江浙滬地區每噸處理費約400-450元)。

　　緊固件行業正大力推行清潔生產法，著力於加強汙公母釘染防治工作的全面管理，但由於表面預處理設備投入不足，清洗環節造成的汙染已成為緊固件企業的主要汙染之一。

　　緊固件表面預處理技術必須適應國際國內制造業的高質量企眼釘、低成本、環保無汙染的可持續發展戰略。國外的緊固件表面預處理技術正是遵循這一規律使其從堿液清洗發展到專用清洗劑，再到溶劑清洗和環保溶劑清洗，從而滿足了表面預處理技術的要求。國內緊固件表面預處理技術也應逐步取消用三氯乙烷、丙酮、二甲苯、汽油等對環境保護和職業安全與衛生有負面影響的有機溶液來溶解去除汙染物的工藝，並有針對性地進行設備投入和工藝開發，加強汙染源的治理和環保新技術的科研與推廣，這才是緊固件表面預處理技術最重要的、應時刻關注的工作。

抽芯鉚釘拉鉚後出現毛刺的原因

 　　抽芯鉚釘又稱拉釘或者拉鉚釘，屬於鉚釘類別當中的一種。用於單面鉚合，效率高，使用抽芯鉚釘時須配備專用的鉚接工具鉚釘槍(氣動，電動，手動)。

　　抽芯鉚釘在鉚接後，尾部的釘杆是會斷裂的，斷裂點都是平鉚釘整的。釘杆斷後不再有過長的外露影響釘殼表面的外觀。而如果出現鉚釘釘杆斷裂後有毛刺，釘杆外露長出釘殼的現象則是有多個原因造成的：

　　一、抽芯鉚釘長度。鉚釘的直徑和開孔相對應，長度和鉚接厚度相對公母釘應。如果鉚接厚度薄，鉚釘的長度太長就會出現鉚後有毛刺，釘杆外露。

　　二、抽芯鉚釘的質量問題。可能是鉚螺母釘的質量不過關導致的。

　　三、使用的鉚釘槍功rivet率太小。鉚釘大，鉚釘槍功率太小，那麼鉚釘槍在企眼釘拉抽芯鉚釘時不能一次拉斷，要拉兩次，三次甚至更多次則會導致斷裂點有毛刺。

　　不鏽鋼抽芯鉚釘為何有磁性

　　不鏽鋼的種類繁多，常溫下按組織結構可分為幾類：

　　1、奧氏體型：如304、321、316、310等;

　　2、馬氏體或鐵素體型：如430、420、410等;

 

如何保養液壓螺母？

 　　1、拆卸

　　①使用專用扳手將“液壓螺母”的調壓螺釘(兩只或三只)調整至柱塞腔底部(手感擰不動為止)，旋出“液壓螺母”底部的其中一只排氣螺釘，取出鋼球，將黃油槍出油接口連接至“液壓螺母”排氣孔。操作黃油槍，取出活塞環(活塞頂珠)、墊片和Y型圈。

　　②拆除壓力指示標杆組件。

　　③卸除黃油槍。拆除定位塊，旋出調壓螺釘和密鉚釘封組件。旋出所有排氣螺釘，至此，液壓螺母拆卸完成。

　　2、清潔

　　①選用煤油或汽油清洗。

　　②保證液壓腔內進油孔等死角的rivet清潔，清潔完成後用氣槍吹拭。

　　3、檢查

　　①檢查柱塞腔、柱塞、液壓腔、活塞環、壓力指示標等表面螺母是否擦毛。

　　②檢查密封組件是否有磨損，如出現破損，更換的密封組件應與原裝零部件一致。

　　③用配套絲攻檢查柱塞腔、排氣口的螺紋。公母釘檢查密封組件上的螺栓是否松動。

　　4、安裝

　　①只使用指定液壓油(白色特種潤滑脂3#)。

　　②在柱塞腔和液壓腔內均勻塗抹油脂，將密封組件、調壓螺企眼釘釘、Y型圈、墊環、活塞環、壓力指示標杆組件等零部件依次裝入“液壓螺母”本體，用黃油槍向柱塞腔內注滿液壓油脂。旋緊排氣螺釘。至此，安裝完成。

　　5、檢驗

　　①將“液壓螺母”平整的安放在試驗平台上，調整調壓螺釘至指示標線紅線微露。

　　②檢查柱塞孔，活塞環、排氣孔等位置是否滲漏油脂。

 

旋挖鑽機成孔過程常見不良現象

 　　1、護筒冒水

　　護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉、護三菱刀片筒傾斜和位移，造成樁孔偏斜，甚至無法施工。

　　病因分析 埋設護筒時周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鑽頭起落時碰撞。

　　防治措施 埋護筒時坑底與四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實;在護筒適當高度開孔，使護筒內保持有1~1.5m的水頭高度;起落鑽頭時防止碰撞護筒;初發現護筒冒水時可用粘土在四周填實加固，如護筒嚴重下沉或位移則應返工重埋。

　　2、鑽進極慢或不進尺

　　在硬可塑粘土層中鑽進極慢，一般為8~10h,占單樁鑽進進間的60%~70%.

　　病因分析 鑽頭選型不當，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鑽頭金屬切削油配重過輕，鑽頭被粘土糊滿。

　　防治措施 更換或改造鑽頭，重新安螺旋絲攻排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重、加強排渣、降低泥漿比重或改用鑽進方式，采取反循環鑽進方式。

　　3、樁孔孔壁坍塌

　　成孔中或成孔後，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥漿不斷出現氣泡，有時護筒內的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。

　　病因分析 主要是由於土質松散，加之泥漿護壁不好;護筒埋設不好，筒內水位不高;提住鑽頭鑽進;鑽頭鑽速過快或空轉時間太長都易引起鑽孔下部坍塌;成孔後待灌時間和灌注時間過長。

　　防治措施 在松散易坍土層中適當深埋護筒，密實回填土，使用優質泥漿，提高泥漿比重和粘度，升高護筒，終孔後補給泥漿，保持要求的水頭高度，保證鋼筋籠制作質量，防止變形;吊設時要對准孔位，吊直扶穩，緩緩下沉，防止碰撞孔壁;成孔後待灌時間一般不超過3h,並盡可能加快灌注速度、縮短灌注時間;在鋼筋籠未下孔內的情況下，漿砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上1~2m,或全孔回填並密實後再用原鑽頭和優質泥漿掃孔;在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小於鋼筋籠內徑的鑽頭以優質泥漿掃孔或用導管清孔。

　　4、 樁孔局部縮頸

　　局部縮頸是指局部孔徑小於設計孔徑。

　　病因分析 泥漿性能欠佳，失水量大。引起塑性，土層吸水膨脹，或形成疏松，蜂窩狀厚層泥皮;鄰樁施工間距不當，土層中應力尚未消散，新孔孔壁軟土流變;鑽頭直徑磨損過大。

　　防治措施 采用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量;當設計樁距<4D時應跳隔1~2根樁施工;新樁盡可能在鄰樁成樁36h後開鑽;選用雙導正環保徑的籠狀鑽頭;用泥漿工業用油和足尺寸鑽頭掃孔;掃通清孔後盡快灌注砼。

　　5、 樁孔偏移傾斜

　　成孔後樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。

　　病因分析 鑽機安裝不平或鑽台下有虛土產生不均勻沉陷;樁架不穩，鑽杆導架垂直，鑽機磨損，部件松動;護筒埋設偏斜，鑽杆彎曲，主動鑽杆傾斜;遇舊基礎或大石等地下障礙物，土層軟硬不均或基岩傾斜。

　　防治措施 鑽機安裝周正、水平、穩固、無束前緣切點，轉盤中心和護筒中心三點面一線;護筒不偏斜，鑽杆不彎曲，主動鑽杆保持垂直，增添導向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鑽挺加壓;清除地下障礙物;除軟硬互層采用輕壓慢轉技術參數外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進入硬塑粘土層或從粘土層進入基岩時，籠裝鑽下端的錐形導向小鑽頭需改用平底導向小鑽頭，或者直接用不帶導向小鑽頭的平底鑽頭鑽進;采用沉井、控孔樁等方式清除地下障礙物;在硬塑料粘土層發生偏斜時，用砂、料土混合物回填偏斜以上1~2m,待密實後用平度合金鑽頭輕壓慢轉傾斜;在基岩面發生偏斜時，可投入20~40mm粒徑碎石，略高於偏斜處，沖擊密實後用平底合金鑽頭、牙輪滾刀鑽或平底鋼粒鑽頭糾斜。

　　6、孔底沉渣過多

　　孔底沉淤，殘留泥砂過厚或孔壁泥土塌落在孔底。

　　病因分析 清孔未淨，清孔泥漿比重過小或清水置換;鋼筋籠吊放未垂NACHI鑽頭直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底;清孔後待灌時間過長，泥漿沉澱;沉渣厚度測量的孔底標高不統一。

　　防治措施 終孔後鑽頭提高孔底10~20cm,保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少於30min;清孔采用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直接用清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔;用平底鑽頭時沉渣厚度從鑽頭底部所達到的孔底平面算起;用底部帶圓錘的籠頭鑽頭時沉渣厚度從鑽頭底部所達到的孔底平面算起;或采用導管二次清水，沖孔時間以導管內測量的孔底沉渣厚度達到規范要求為准;提高砼初灌時對孔底的沖擊力，導管底端距孔底控制在30~40cm,初灌砼量須滿足導管底端能埋入砼中1.0m以上的要求，利用隔水塞和砼沖刷殘留沉渣。

 

鋁合金加工時的絲錐磨損

 　　1. 螺旋絲攻 ： 對不通孔被切削材之攻牙作業，螺旋絲攻將發揮其特有的切削效果，迅速，順利的為您切削出最高級螺紋，螺旋絲攻與一般手用絲攻不同的是，三菱刀片普通的手 用絲攻之溝槽成直線型，而螺旋絲攻成螺旋型，螺旋絲攻在攻牙時，以其螺旋槽的上升旋轉作用，能輕易的把鐵屑排出孔外，以免鐵屑殘留或塞於溝槽內，而造成螺錐折斷刃部崩裂，因此能增長絲攻的壽命與切削出最高精度之螺紋，螺旋絲攻適用於切削高韌度之材料，而不適合鑄鐵，等切屑成細碎狀之材料(N-- SP/HC-SP/N+SP , S-SP )

　　2.先端絲攻 ： 對通孔被切削之攻牙作業，先端絲攻將發揮其特有的切削效果迅速順利的為您切削出最高級之螺紋，先端絲攻主要用於各種通孔材料之螺紋被切削作業，先端絲攻具有與一般手用絲攻相同的的直線溝槽，但在其切削部前端有經特殊設計的螺旋溝螺旋絲攻槽，借以旋轉推送切削從孔的下方排出，由於先端絲攻具有此旋轉排出切屑之功能，除可保持溝槽的清潔以減少切削時之抗力外，並能避免因切削堵塞而造成絲攻的損害，因此先端絲攻可采用比一般手用絲攻更快的速度來切削高精度之螺紋(N- PO/HC-PO/N+PO , S-PO)

　　3.無鐵屑擠壓絲攻 : 無溝絲攻是應用塑性成型方式，在下孔內壓磨使被切削材隆起而形成螺紋，故不會產生切屑，也不會因切屑阻塞等問題而損害螺紋或絲攻，無溝絲攻最適合於具有可塑性之材料加工，如，鋁，紅銅，鋅，黃酮於低碳鋼，無溝絲攻分兩種類型， 標准型金屬切削油N-RS(M6以下)(尖頭)，N-RZ(M8以上)(平頭)，N-RS,N-RZ 是根據ISO 規格，其牙部較短，適用於淺孔的攻牙，無溝絲錐的切削部有四牙於兩牙兩種，使用無溝絲錐時，需配合其精度要求而選擇下孔的尺寸，才能塑壓出高精度，高品質的螺紋

　　4.管用特殊絲錐：鑄鐵用管用絲攻是經特別設計，專門鬱鬱鑄鐵之螺紋攻牙，其不僅在鋼材的熱處理，切削角的角度等，都有獨特的設計外，並在表面施有IN處理，以增強其耐磨性，鑄鐵用管用絲攻有PF ,PS 與PT 等三種系列

　　一。 各螺絲攻特點：

　　1.螺紋部作作適合之設計，可減輕攻牙時絲攻之負擔，增加絲攻之壽命

　　2.螺絲絲攻整體構形尺寸之高精度化，更適用於精工業用油密加工於高速加工

　　3.螺絲攻構型之變革 (I 2 Type -I 3Type)

　　二。整體性能分析

　　1.依據實際切削測試結果，性能提升型螺絲攻之壽命於一般標准NACHI鑽頭品相比約有30%以上的提升。

　　2.性能提升型螺絲攻之各項要素改善，對絲攻之各項性能於精密性的提升是有效用的。

　　3.系列螺絲攻，整體構型形狀尺寸之高精度化，對內螺紋加工之精度有提升外，更符合現在的高速加工之潮流

　　可以用一些鋁合金專用的攻牙油，效果會更好

　　主要是鋁或者鑄鋁合金材料產品具有很強的塑性，粘展性，在切削時容易產生粘刀現象，排削不暢。采用潤滑效果好的乳化液，在定制絲錐的時候，調整絲錐的前角，一般選在16~20度，可以在不增加成本的情況下，提高絲錐的使用壽命。

 

三菱工具豐富鋼車削用刀具系列中正型刀片種類

 　　鋼車削用CVD(物理蒸著法)塗層刀具“SuperDiamondCoatUE6110”系列中增加了72種正型刀片。新上市的刀片是面向內徑加工等用途，配備切屑器的7°和11°類型。負型刀片已於2006年11月1日上市，這樣，刀具種類達到了321種。

　　UE6110的塗層構成是：(1)由精細至nm單位的TiCN(氮碳化鈦)層和結三菱刀片晶成長的生成的Al2O3(氧化鋁)層構成的“納米結構塗層”;(2)通過平滑刀片外周刃，以穩定的磨合速度及高加工精度實現的“BlackSuper-even塗層”。(1)的耐磨性及耐缺螺旋絲攻損性高，能夠延長工具的壽命。而(2)不易產生溶著切屑等造成的異常損傷，能長時間維持切削的穩定。

　　新刀的具母材采用了超金屬切削油硬合金，優化了內部組工業用油成和硬度分布，增強了耐切屑性和耐NACHI鑽頭熱塑變形性。通過組合上述塗層，制造的刀具可用於粗加工、高速高效加工、精加工等作業。加工范圍包括ISO標准的P1、P10、P20鋼。

 

制氮設備工藝流程簡單自動化程度高

 　　制氮設備工藝流程簡略自動化程度高：空氣中每種氣體組份在經過高分子膜時都有其特有的浸透率，浸透率的不一樣，制氮設備表如今每種組份經過高分子膜氮氣機時的溶解和分散的才能，制氮設備更牢靠、更經濟、更快捷，膜別離制氮設備首要原理是選擇性浸透，制氮設備經過高分子膜浸透率較快的氣如氧氣就能與慢氣如氮氣完成別離。

　　制氮機與傳統制氮法比較，制氮設備具有工藝氮氣產生機流程簡略、自動化程度高、產氣快(15～30分鍾)、能耗低，制氮設備純度可在較大范圍內依據用戶需求進行調理，制氮設備操作保護便利、運轉本錢較低、設備適應性較強等特色，制氮設備中頗具競爭力，制氮設備越來越得到中、小型氮氣用戶的期待。

　　制氮設備最簡化的工程設計理念，最少的運動部件，削減能夠的毛病點，使保護作業最少，多功能監控體系，完成氣體流量、純度、壓力在線全屏顯現，毛病報警和保護養護提示，制氮設備以空氣為質料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，使用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧別離的辦法。

 

制氮機的變壓吸附原理介紹

    　制氮機是根據變壓吸附原理，采用高品質的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氮氣。經過純化幹燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由於空氣動力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大於氮，氧被碳分子篩優先吸附，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然後經減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質，實現氮氣機再生。一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環，以實現連續生產高品質氮氣之目的。整套系統由以下部件組成：壓縮空氣淨化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氮氣緩沖罐。

　　1、 壓縮空氣淨化組件

　　空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣淨化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經冷凍幹燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，並由在緊隨其後的超精過濾器進行深度淨化。根據系統工況，特別設計了一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現的微量油滲透，為碳分子篩提供充分保護。設計嚴謹的空氣淨化組件確保了碳分子篩的使用壽命。經本組件處理後的潔淨空氣可用於儀表空氣。

　　2、空氣儲罐

　　空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用;從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣淨化組件，以便充分除去油水雜質，減輕後續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩定的運行。

　　3、氧氮分離裝置

　　裝有專用碳分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔淨的壓縮空氣進入A塔入口端經碳分子篩向出口端流動時，O2、CO2和H2O被其吸附，產品氮氣由吸附塔出口端流出。經一段時間後，A塔內的碳分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氧產氮，對並A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的O2、CO2和H2O來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氮氣。上述過程均由可編程序控制器(PLC)來控制。當出氣端氮氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氮氣自動放空，確保不合格氮氣不流向用氣點。氣體放空時利用消聲使噪聲小於75dBA。

　　4、氮氣緩沖罐

　　氮氣緩沖罐用於均衡從氮氧分離系統分離出來的氮氣的壓力和純度，保證連續供給氮氣穩定。同時，在吸附塔進行工作切換後，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。

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